Woskowanie to nie tylko ważny element wysokiej wydajności pasieki, ale także gwarancja zdrowia rodzin pszczelich. Są to woskowe surowce dobrej jakości, które mogą zapobiegać przedostawaniu się pasożytów i chorób do ula. A teraz bardziej szczegółowo.
Cóż, kto to buduje!
Być może najbardziej intrygującą stroną życia rodziny pszczół jest konstrukcja plastrów miodu. Podczas formowania, przywracania lub rozszerzania gniazda pszczoły zaczynają funkcjonować w dolnej części brzucha, a rodzina odbudowuje nowe komórki. Według statystyk jedna rodzina pszczół produkuje do 7 kg wosku na sezon. W pszczelarstwie kulturalnym do aktywacji i przyspieszenia procesu wykorzystywany jest sztuczny wosk. To pozwala nam rozwiązać ogromną liczbę problemów, z jakimi często spotykali się pszczelarze z minionych stuleci. Niewątpliwymi zaletami są:
- Pszczoły odbudowują tylko proste pionowe plastry miodu.
- Liczba komórek dronów jest znacznie zmniejszona.
- Rośnie liczba i jakość czerwiu pszczół pracujących, a tym samym wydajność komercyjna miodu.
Johannes Mehring jest uważany za wynalazcę sztucznej podstawy do budowy plastrów miodu.
Historia stworzenia
W 1857 r. Niemiecki pszczelarz z Frankenthal, obserwujący kobiety sprytnie używające gofrownic do formowania i kolejnych wypieków, wpadł na pomysł zastosowania podobnej technologii do wyrobu wosków własnymi rękami. Po stworzeniu podobnego urządzenia z dwóch desek Johannes uruchomił wszystko, niezależnie drukując potrzebne mu płaskie arkusze wosku.
Cztery lata później S. Wagner udoskonalił produkty Mehring. Znalazł sposób na umieszczenie na arkuszu rysunku podstawy ścian dla przyszłych plastrów miodu, co znacznie skróciło czas dostrajania i energię zużywaną przez pszczoły. Wagner zastosowany do tego elementarnego wałka o odpowiedniej fakturze. Arkusz wosku stał się mocniejszy, ale nadal pozostawał bardzo szorstki. W następnej dekadzie kilku wynalazców natychmiast zaproponowało własne rolki do produkcji wosku.
Od rękodzieła do przemysłu
W 1876 r. Wspólne wysiłki amerykańskiego przedsiębiorcy A. I. Rutha i wybitnego inżyniera A. Washburna pozwoliły im stworzyć praktycznie idealną maszynę do walcowania. Alternatywną opcją produkcji może być użycie pras. Ale mechanizm Given wydany w tym samym roku nie otrzymał szerokiej dystrybucji. Nieco większym sukcesem była prasa Ritsche z matrycami do wosku, która, choć cieszyła się dużym zainteresowaniem na rynkach europejskich, miała jednak znaczną wadę - wosk stopniowo gromadził się na dnie ogniw.
Niemal do końca XΙX wieku główna metoda produkcji wosku była nudna: cienką deskę zanurzano naprzemiennie w stopionej masie wosku, a następnie w zimnej wodzie. Aby uzyskać jednolitą grubość blachy, płytę trzeba było obrócić. Wreszcie w 1895 r. Zaprojektowano maszynę (autorstwa E. B. Weeda), toczącą arkusze wosku o dowolnej długości i idealnie tej samej grubości na wyjściu.
Nowoczesny sprzęt
Obecna produkcja wosku to kompletny cykl zaawansowanych technologii, który obejmuje kilka operacji - od dokładnego czyszczenia surowców po pakowanie gotowych produktów.
Przede wszystkim przychodzący surowiec (ziemia, martwe odpady) jest oddzielany od zanieczyszczeń. Po zmieleniu i podgrzaniu do stopienia gorącą masę wlewa się przez sitka do zbiornika magazynowego. Po osadzeniu i oddzieleniu zawieszonych zanieczyszczeń proces przygotowawczy kończy się przez podgrzanie wosku do 120 ° C. Jest to konieczne, aby zniszczyć pasożyty i patogeny.
Następnym krokiem jest uzyskanie gładkiej taśmy woskowej. Stopioną masę w temperaturze 75–80 ° C podaje się na powierzchnię obracających się bębnów chłodzonych bieżącą wodą. Otrzymane płyty woskowe (grubość około 5 mm) są oddzielane od powierzchni za pomocą specjalnego noża i wysyłane do dalszego walcowania. Dostosowując prędkość kątową bębnów i temperaturę chłodnicy, powstały materiał jest walcowany kilka razy. Wyjściem jest gładka taśma o grubości od 1 do 1, 5 mm. W odbierającej kąpieli wypełnionej wodą o temperaturze około 20 ° C nawija się ją na rolkę.
Główną operacją jest dwustronne wytłaczanie wzoru plastra miodu na wałkach grawerskich pokrytych wystarczająco miękkim stopem cyny. Powstała taśma teksturowa jest cięta nożem mechanicznym zgodnie z rozmiarem ramy. Wosk ma standardowy rozmiar 410 × 260 mm. Do wykonania 15-16 arkuszy potrzeba średnio około 1 kg wosku.
W ostatnim etapie arkusze wchodzą do pieców suszących. Po usunięciu nadmiaru wilgoci wosk jest pakowany i wysyłany do konsumentów.
Rodzaje produktów
Przemysł produkuje trzy rodzaje produktów. W zależności od grubości arkusza i ciężaru wosk dzieli się na:
- Witryna sklepowa. Najcieńszy produkt. Służy do przechowywania ramek sklepowych i zmniejszonych skrzynek podczas powiększania rodziny, a także do produkcji miodu komórkowego.
- Zagnieżdżanie. Kilogram wosku może wynosić od 16 do 18 arkuszy.
- Wzmocniony. Ten trójwarstwowy lub wzmocniony drutem stalowym wosk jest nieco droższy niż gniazdo, ale ma dobrą gęstość i odporność na odkształcenia termiczne.
Wosk plus …
Do niedawna uważano, że wosk jest produktem naturalnym wytwarzanym wyłącznie z naturalnych surowców - wosku. Ale w ostatnich latach termin „sztuczny” otrzymał zupełnie nową interpretację. Jest to nazwa produktu, który oprócz wosku obejmuje również inne składniki. Najczęstszym suplementem jest parafina. Koszt wosku oczywiście spada, ale jednocześnie cierpi jakość - wytrzymałość arkusza znacznie spada.
I wreszcie, w niektórych przypadkach wosk nie jest w ogóle wykorzystywany do produkcji wosków. Głównymi składnikami są tworzywa sztuczne i parafina. Nienaturalny wosk łatwo odróżnić zapachem, fakturą i kolorem (aby nadać mu atrakcyjny wygląd, jest specjalnie zabarwiony w jasnych kolorach). Do stosowania w pasiece przed montażem w ulach, takie arkusze muszą być pokryte cienką warstwą wosku.
Drony
Wiele gospodarstw pszczelarskich zwraca należytą uwagę na wydobywanie najcenniejszego i unikalnego produktu pszczelarskiego - homogenatu dronów (mleka). Jest to specjalnie zebrana i przetworzona masa larw dronów. Aby zwiększyć wydajność, stosuje się wosk dronowy. Różni się od tradycyjnego rozmiarem podstawy komórki zwiększonym do 7 mm. Sam arkusz jest również grubszy i trwalszy.
Ponadto, aby ograniczyć składanie macicy i zwiększyć plon miodu z wosku dronem na rynku, czasami nakłada się ramy sklepowe. Takie prześcieradła są aktywnie wykorzystywane w pracach hodowlanych i w zwalczaniu warrozy.
Problem z wyborem
Dobre samopoczucie pasieki zależy w dużej mierze od właściwego wyboru wosku. Nawet uważna kontrola wzrokowa może wiele powiedzieć o jakości produktu i uczciwości producenta. Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, że arkusze nie powinny mieć uszkodzeń, zanieczyszczeń ani obcych wtrąceń. Wosk powinien ściśle odpowiadać rozmiarowi 410 × 260 mm (410 × 190 mm dla uli wielokadłubowych) i być przezroczysty. Podstawa komórek ma mieć regularny sześciokątny kształt ze ściśle równoległymi bokami. Wszystkie powinny mieć ten sam rozmiar (5, 3–5, 5 mm). Należy zauważyć, że dla pszczół azjatyckich ten parametr jest nieco mniejszy - 4, 3 mm, tj. Na liściu wosku będzie większa liczba komórek.
Pakowanie i przechowywanie
Aby ułatwić obliczenie pozostałych zapasów wosku w pasiece, arkusze są pakowane w opakowania po 1, 3 lub 5 kg. Zgodnie z GOST 21180-2012, paczka musi zawierać:
- producent i jego lokalizacja (adres do korespondencji);
- skład i nazwa produktu;
- data pakowania, termin ważności i warunki przechowywania;
- waga netto, liczba arkuszy.
Paczki są umieszczane w skrzyniach ze sklejki i mogą być transportowane dowolnym środkiem transportu. Pakiety zaleca się przechowywać w temperaturach od 4 do + 30˚С w suchych miejscach niedostępnych dla gryzoni. Wybierając pokój, należy pamiętać, że wosk dobrze pochłania obce zapachy. Wysokość miejsca do przechowywania opakowań nie powinna przekraczać 0, 6 m.
