Horyzontalne wiercenie kierunkowe jest jedną z najpopularniejszych metod tworzenia studni, która jest stosowana podczas prac remontowych, układania linii komunikacyjnych pod istniejącymi szlakami transportowymi. Podczas korzystania z tej metody wiercenia dochodzi do nieznacznego zniszczenia masy ziemi, co korzystnie wpływa na jej stabilność i nośność.
Jednym z głównych elementów instalacji zaangażowanych w tworzenie studni skierowanych zarówno pionowo, jak i poziomo jest krętlik. Bez tego mechanizmu niemożliwe jest prowadzenie prac w punktowym wydobywaniu gleby. Właściwe użycie pozwala uzyskać studnie o wymaganych wymiarach z dokładnością do 10 milimetrów.
Spotkanie
Każdy zestaw wiertniczy składa się z trzech głównych elementów - systemu mocowania, krętlika i linki wiertniczej. System sprzętu jest konstrukcją wsporczą, która jest wyraźna podczas tworzenia pionowych studni. Pełni funkcje poruszania urządzeń wiertniczych, wytwarza siłę niezbędną do zanurzenia w glebie urządzenia i odpowiada za stabilność całej instalacji.
Wirnik jest zainstalowany w systemie sprzętu, który obraca kolumnę (pręt z dyszą) za pomocą wiertła do kopania. Krętlik jest pośrednim ogniwem między tymi dwoma elementami. Konieczne jest utrzymanie ciężaru wiertła, dostarczanie płynu do płukania i zapobieganie skręcaniu lin. W wierceniu skierowanym poziomo krętlik jest przymocowany do zawiesi windy - mechanizmu łączącego sznurek z urządzeniem, które porusza wiertłem w danej płaszczyźnie. Istnieją trzy główne typy krętlików - płukanie, moc i działanie. Każdy typ ma swoją własną charakterystykę.
Obrotowe Obrotowe
Krętlik wiertniczy do płukania służy do dostarczenia rozwiązania w miejscu wykopu. Strukturalnie jest to wydłużony wydrążony cylinder, który jest umieszczony w opływowym metalowym odlewie lub obudowie. Rama jest przymocowana do wirnika za pomocą zawiasu lub tak zwanych kolczyków.
W obrotowej obudowie płukania znajduje się specjalny odgałęzienie, do którego podłączony jest wąż doprowadzający ciecz. Rozwiązanie, po przejściu pod wysokim ciśnieniem przez pusty cylinder opisanego urządzenia, wchodzi do kolumny obrotowej, a następnie w samą powierzchnię. Rozpoczyna się proces ługowania gleby. Płuczkowy lub bentonitowy pług wiertniczy charakteryzuje się zdolnością do przenoszenia siły przez jego korpus. Na podstawie tego wskaźnika rozróżnia się instalacje na 20, 30, 50 i więcej ton.
Krętlik operacyjny i mocy
Podtyp mocy urządzeń jest wykorzystywany na końcowym etapie procesu wiercenia. Jego górna krawędź ma urządzenia obrotowe i napęd. Z ich pomocą krętlik przejmuje funkcje wirnika, redukując koszty i przyspieszając produkcję. Modele tego podtypu różnią się mocą i rodzajem elementu dokującego. Typ operacyjny urządzeń pełni jednocześnie dwie funkcje - wytwarzanie siły obrotowej (za pomocą wbudowanego urządzenia) i dostarczanie roztworu spłukującego. Możesz wykonać dowolną pracę wiertniczą, jeśli połączysz wiertło z przedstawionym krętlikiem. Wiertnica uzyskana dzięki takiej kombinacji nie będzie gorsza pod względem produktywności niż sprzęt profesjonalny.
Wymagania dotyczące wiertła obrotowego
Krętlik do wiercenia jest niczym więcej niż jednostką łączącą przeznaczoną do pracy w trudnych warunkach. Musi zachować szczelność, gdy w układzie cyrkulacji wiertnicy występuje duże ciśnienie. Ponadto musi wytrzymać przemienne i niestabilne obciążenia.
Podczas obrotu struny wiertniczej powstają zarówno przeciążenia statyczne, jak i naprężenia dynamiczne, z którymi instalacja musi sobie poradzić. Ponadto krętlik wiertarski musi mieć ochronę antykorozyjną i specjalną powłokę, aby zwiększyć odporność na zużycie.
Funkcje wyboru
Dla skutecznego i wydajnego wiercenia ważne jest, aby krętlik spełniał wszystkie wyżej opisane wymagania. Ponadto musi również spełniać podstawowe normy dla tego typu urządzeń:
- Wymiary poprzeczne nie powinny utrudniać przemieszczania się wzdłuż systemu haka podczas potykania się, a także przedłużania struny wiertniczej.
- Sprzęgło z blokiem łożyskowym wieży wiertniczej musi być niezawodne i wygodne w demontażu sprzętu po zakończeniu pracy.
- Smar powinien być równomiernie rozprowadzony po całej konstrukcji, aby przegub małego wiertnicy nie przegrzał się.
W celu zwiększenia wydajności wiercenia zaleca się wybór sprzętu, którego elementy można szybko i łatwo wymienić na duże zużycie. Należy pamiętać, że to niezawodność i trwałość krętlika decyduje o wydajności i żywotności całego urządzenia wiertniczego.
