W celu rzeczywistej oceny kosztów firmy, skierowanych na produkcję produktów lub świadczenie usług, stosuje się specjalną metodologię. Analiza kosztów funkcjonalnych to specjalna technologia, dzięki której można oszacować wartość bez odniesienia do struktury organizacyjnej firmy. To narzędzie pozwala menedżerom lepiej zrozumieć relacje i procesy produkcyjne. Funkcje tej metody, jej główne cechy i zalecenia dotyczące stosowania zostaną omówione później.
Cel i cechy techniki
Analiza kosztów funkcjonalnych (PSA) to metoda, która pozwala określić nie tylko koszt, ale także inne cechy produktu. Opiera się na wykorzystaniu zasobów i funkcji firmy (czynności wykonywane na każdym etapie cyklu produkcyjnego), które są zaangażowane w wytwarzanie towarów i świadczenie usług.
Jest to alternatywa dla tradycyjnych podejść. FSA różni się od nich następującymi cechami:
- Informacje są prezentowane w formie zrozumiałej dla personelu. Pracownicy zaangażowani w proces biznesowy mają dostęp do danych prezentowanych w zrozumiały sposób.
- Koszty ogólne są alokowane zgodnie z zasadą dokładnego obliczenia wykorzystania zasobów firmy. Jednocześnie szczegółowo ujawniono informacje o procesach, podczas których niektóre towary lub usługi zostały dostarczone. Pozwala to ocenić wpływ na koszty niektórych kosztów.
Analiza kosztów funkcjonalnych jest wygodną techniką, która ujawnia informacje o wydatkach firmy. Z jego pomocą wykonywany jest cały zakres pracy. Ponadto ogólne zasady metodologii można zastosować zarówno w bieżącym, jak i strategicznym zarządzaniu organizacją.
Zastosowanie wyników analizy
Biorąc pod uwagę cele i zadania analizy kosztów funkcjonalnych, należy zauważyć, że z jej pomocą wykonuje się wiele rodzajów pracy:
- Rzeczywiste informacje są gromadzone i przekazywane w przystępnej formie na temat skuteczności centrów odpowiedzialności w badanym obiekcie.
- Kierunki są ustalane i przeprowadzana jest ogólna analiza wskaźnika kosztów różnych procesów biznesowych. Na przykład można prowadzić badania dotyczące produkcji, marketingu, marketingu, usług, monitorowania jakości i innych.
- Przeprowadzana jest analiza porównawcza i uzasadniony jest wybór najbardziej opłacalnego procesu biznesowego, a także technologii jego wdrożenia.
- Prowadzenie działań analitycznych mających na celu ustalenie i uzasadnienie funkcji jednostek strukturalnych przedmiotu badań. Pozwala to poprawić jakość gotowych produktów organizacji.
- Główne, dodatkowe, a także niepotrzebne koszty w trakcie realizacji podstawowych działań są identyfikowane i badane.
- Opracowane i porównane sposoby obniżenia kosztów wytwarzania produktów, sprzedaży i zarządzania. Jest to możliwe dzięki usprawnieniu funkcji warsztatów, zakładów produkcyjnych i innych jednostek konstrukcyjnych.
- Przeprowadzana jest analiza proponowanych usprawnień zintegrowanych z działalnością firmy.
Cele i zadania metody
Metodologia obejmuje opracowanie i praktyczne zastosowanie specjalnych modeli. Biorąc pod uwagę cele i zadania analizy kosztów funkcjonalnych, można zauważyć, że jest to konieczne w celu poprawy organizacji. Ponadto, stosując tę technikę, wydajność poprawia się w różnych kierunkach. Wskaźniki nakładu pracy, kosztów i wydajności poprawiają się. Podczas budowania modeli możliwe jest uzyskanie dużej ilości informacji ważnych przy podejmowaniu decyzji. Ponadto wyniki takich badań mogą być bardzo nieoczekiwane dla menedżerów.
Celem analizy kosztów funkcjonalnych jest uzyskanie wymaganych informacji o skuteczności centrów odpowiedzialności organizacji. Staje się to możliwe dzięki budowie systemu wskaźników kosztów i nakładów czasu, a także podczas analizy kosztów pracy, nakładów pracy i szeregu innych względnych wskaźników.
Podczas zarządzania operacyjnego technika pozwala sformułować zalecenia dotyczące działań, które zwiększą zyski, a także zwiększą efektywność firmy. Podczas zarządzania strategicznego można uzyskać ważne informacje dotyczące podejmowania decyzji dotyczących reorganizacji, zmiany asortymentu, nowej produkcji, dywersyfikacji itp.
Zadaniem analizy kosztów funkcjonalnych jest dostarczenie danych na temat prawidłowej redystrybucji zasobów firmy w celu uzyskania maksymalnych korzyści. W tym celu określa się możliwości czynników, które mają największy wpływ na wynik końcowy. Może to być na przykład jakość, redukcja kosztów, utrzymanie, optymalizacja pracochłonności itp. Na podstawie badań podejmowane są decyzje dotyczące finansowania najbardziej odpowiednich obszarów.
Modele ICA służą do obniżenia kosztów produkcji, zwiększenia wydajności, skrócenia czasu i poprawy technologii wytwarzania produktów gotowych.
Algorytm metodologiczny
Istnieje kilka głównych etapów analizy kosztów funkcjonalnych. Pozwala to uzyskać wiarygodny wynik badania.
W pierwszym etapie określa się, które funkcje są wykonywane sekwencyjnie podczas produkcji gotowych produktów. Po opracowaniu listy procesów, które surowce przechodzą w procesie ich przekształcania w produkt końcowy, są one podzielone na dwie grupy. Pierwsza kategoria obejmuje funkcje wpływające na wartość produktu, a druga - nie ma wpływu. Następnie proces jest optymalizowany. Konieczne jest całkowite zmniejszenie lub usunięcie (jeśli to możliwe) wszystkich etapów, które nie wpływają na wartość towarów. W ten sposób możesz obniżyć koszty.
Na drugim etapie analizy kosztów funkcjonalnych dla każdego pojedynczego procesu określane są koszty dla całego okresu sprawozdawczego. Liczy także liczbę godzin pracy poświęconych na wykonywanie podobnej funkcji.
Trzeci etap obejmuje obliczenie kwoty kosztów poniesionych przez firmę w procesie produkcyjnym i realizacji każdego procesu. Na przykład praca maszyny charakteryzuje się kosztami bezpośrednimi i ogólnymi, które łącznie pozostawiają 250 tysięcy rubli. rocznie. W tym czasie sprzęt wyprodukuje 25 tysięcy sztuk. Przybliżony koszt źródła kosztów wynosi 10 rubli. na jednym produkcie. Godzina, w której maszyna wytwarza 6 produktów, więc alternatywną jednostką miary może być wskaźnik kosztów 60 rubli. na godzinę. W procesie obliczania kwoty kosztów można użyć obu ekwiwalentów.
Biorąc pod uwagę podstawy analizy kosztów funkcjonalnych, można zauważyć, że w trakcie takiej pracy można zastosować dwa rodzaje źródeł kosztów:
- Według funkcji (sterowniki aktywności). Pokazuje, w jaki sposób obiekt kosztu wpływa na poziom szczegółowości procesu.
- Według zasobów (sterowniki zasobów). Odzwierciedla wpływ poziomu aktywności funkcjonalnej na koszty.
W czwartym etapie, po określeniu źródła kosztów, dla każdego etapu cyklu produkcyjnego przeprowadza się ostateczne obliczenie kosztów, które powstają przy wytwarzaniu określonego produktu.
W każdym przypadku etapy produkcji są rozpatrywane w innej skali. Jest wybierany zgodnie z celami badania. Jeśli model jest zbyt szczegółowy, obliczenie PSA może być skomplikowane. Nawet przed rozpoczęciem badania określa się stopień złożoności tego procesu. Zależy to od kosztów, które organizacja przeznacza na badanie.
Jak zastosować wynik badania
Analiza kosztów funkcjonalnych to skuteczny system, który pozwala rozwiązać wiele problemów. Są one związane z planowanym przez producenta poziomem rentowności. Za pomocą FSA można odpowiedzieć na następujące pytania:
- Czy rynek ustala poziom cen, czy może producent może wybrać, za jaką optymalną cenę sprzedać gotowe produkty?
- Czy obowiązkowe jest zwiększenie wydatków, których składka została obliczona zgodnie z metodą FSA?
- Czy koszty powinny być proporcjonalnie zwiększane, jeśli istnieje uzasadniona potrzeba, czy też należy finansować tylko niektóre obszary?
- Jak porównują wskaźniki FSA z poziomem ostatecznej ceny produktów?
Możemy powiedzieć, że analiza kosztów funkcjonalnych jest techniką, która pozwala ocenić poziom zysku, jaki organizacja może uzyskać przy wytwarzaniu niektórych produktów.
Jeżeli koszty zostaną poprawnie oszacowane, dochód przed opodatkowaniem będzie równy różnicy między ceną sprzedaży a kosztami obliczonymi metodą FSA. Jednocześnie na etapie planowania będzie możliwe ustalenie, która produkcja będzie nierentowna. Cena sprzedaży w tym przypadku będzie niższa niż całkowite koszty. Możesz wprowadzić odpowiednie zmiany w odpowiednim czasie, aby zapobiec negatywnym konsekwencjom.
Poprawa wydajności procesów biznesowych
Analiza kosztów funkcjonalnych pozwala zwiększyć wydajność produkcji. Ta procedura jest przeprowadzana w trzech etapach:
- Analiza procesów produkcyjnych, która pozwala zidentyfikować możliwości usprawnienia procedur ich realizacji.
- Zidentyfikuj przyczyny, które wyjaśniają występowanie nieproduktywnych kosztów, a także znajdź sposoby ich wyeliminowania.
- Prowadzony jest monitoring i odpowiednie technologie są wprowadzane do procesu produkcyjnego.
Możesz odbudować firmę, aby skrócić czas, koszty i nakład pracy związane z analizą kosztów funkcjonalnych. FSA może je zmniejszyć, ulepszając technologię produkcji. Aby to zrobić, wykonuje się szereg działań:
- Sporządzana jest lista procesów uszeregowanych według kosztów, czasu i nakładu pracy.
- Wybierz funkcję, której koszt będzie największy.
- Czas wymagany do przeprowadzenia niektórych procesów produkcyjnych jest skrócony.
- Niepotrzebne etapy produkcji są eliminowane.
- Zorganizował wspólne korzystanie ze wszystkich wymaganych funkcji.
- Redystrybucja zasobów, uwolnienie kapitału w procesie ulepszania technologii.
Takie działania mogą poprawić produkcję, poprawić jakość wyników organizacji. Jednocześnie porównuje się różne etapy procesu wytwarzania produktu, wybiera się racjonalne technologie. Przydziela się im fundusze. Nierentowne, nieuzasadnione i kosztowne procesy są ulepszane lub całkowicie eliminowane.
Informacje uzyskane podczas FSA stosują różne metody analityczne, na przykład analizę strategiczną, kosztową i czasową. Można również przeprowadzić funkcjonalną analizę kosztów personelu, której dane są wykorzystywane podczas badania wskaźników pracochłonności. Poruszane są również kwestie określania wartości docelowej produktu gotowego i ceny wynikającej z cyklu życia produktu.
W oparciu o metodologię FSA powstaje system budżetu przedsiębiorstwa. Po pierwsze, określa się wielkość i cenę pracy, a także ilość zasobów. Jeśli ten obszar jest opłacalny, tworzony jest budżet w celu wykonania zadania produkcyjnego. Decyzje w tej sprawie są skoncentrowane i poinformowane. Zasoby są przydzielane zgodnie z optymalnym schematem. Na tej podstawie powstaje rozsądny system budżetowy.
Korzyści FSA
Technologia analizy wartości funkcjonalnej ma zarówno zalety, jak i wady. Pozytywne cechy tej techniki obejmują:
- Analityk otrzymuje dokładne informacje o tym, z jakich składników składa się wartość gotowego produktu. Pozwala to podejmować świadome decyzje w ramach planowania strategicznego organizacji w kontekście ustalania cen produktów gotowych, prawidłowego stosunku produktów. Menedżerowie mogą podjąć właściwą decyzję, czy wytwarzać niektóre produkty samodzielnie, czy też kupować je w celu dalszego przetwarzania.
- Na podstawie badań można ustalić, czy konieczne jest sfinansowanie badań w tej branży, zautomatyzowanie procesów produkcyjnych, promocja towarów lub usług itp.
- Przejrzystość w zakresie funkcji produkcyjnych. Dzięki temu organizacja może zwracać większą uwagę na kosztowne procesy produkcyjne, ich wydajność, a także zmniejszać liczbę operacji, które nie zwiększają wartości produktu.
Wady metody
Analiza kosztów funkcjonalnych kosztów ma pewne wady:
- Jeśli szczegóły procesu są niepoprawnie szczegółowe, obliczenia mogą być trudne, ponieważ model jest przeciążony szczegółami. Staje się zbyt skomplikowana.
- Menedżerowie często nie doceniają znaczenia gromadzenia danych na temat źródeł powstawania kosztów według funkcji.
- Aby jakościowo wdrożyć metodologię, potrzebujesz specjalnego oprogramowania.
- Ze względu na zmiany organizacyjne model szybko staje się przestarzały.
- Proces wdrażania nie zawsze jest traktowany wystarczająco poważnie przez kierownictwo; może nie być brany pod uwagę przy podejmowaniu decyzji.
Przykład zastosowania FSA
Aby lepiej zrozumieć funkcje analizy kosztów funkcjonalnych systemu funkcji produkcyjnych, należy rozważyć jego zastosowanie na przykładzie. Prawie każda firma może niepoprawnie ustalać ceny produktów, zwłaszcza jeśli produkuje i sprzedaje dużą liczbę produktów. Aby zrozumieć, dlaczego występują takie błędy, możemy rozważyć pracę dwóch zakładów.
Producenci wytwarzają zwykłe długopisy do pisania. Tak więc w pierwszym zakładzie produkuje się 1 milion niebieskich długopisów rocznie, a w drugim - 100 tysięcy sztuk. Aby maksymalnie wykorzystać moce produkcyjne, w drugiej fabryce oprócz niebieskich długopisów produkują kolejne 65 tysięcy czarnych, 15 tysięcy czerwonych, 13 tysięcy fioletowych długopisów i całą serię innych odmian. Ogólnie rzecz biorąc, w ciągu roku druga fabryka produkuje do 1000 rodzajów różnych piór. Wielkość produkcji tutaj waha się od 500 do 1 miliona sztuk. rocznie. Zdarza się więc, że wielkość produkcji pierwszego i drugiego zakładu pokrywa się, osiągając milion jednostek produkcyjnych rocznie.
Można założyć, że w tym przypadku oba branże potrzebują takiej samej liczby miejsc pracy, spędzają tę samą liczbę godzin, materiałów itp. Istnieją jednak znaczne różnice w organizacji procesów produkcyjnych. Drugi zakład zatrudnia więcej pracowników. Personel obejmuje specjalistów zajmujących się problemami:
- ustawienia i sterowanie jednostkami, maszynami, liniami itp.;
- kontrole sprzętu po konfiguracji;
- odbiór i weryfikacja surowców, materiałów i części, które są wykorzystywane w procesie produkcyjnym;
- przemieszczanie materiałów, produktów gotowych, wysyłka do punktów sprzedaży;
- przetwarzanie małżeństwa;
- projektowanie, wdrażanie zmian w projekcie;
- zawieranie transakcji z dostawcami;
- planowanie dostaw części i surowców;
- modernizacja i programowanie bardziej rozbudowanego systemu oprogramowania niż w pierwszej fabryce.
Drugi zakład ma dłuższy czas przestoju, więcej godzin nadliczbowych. Magazyny są ponownie ładowane, więcej ulepszeń i marnotrawstwo. Te i wiele innych problemów prowadzą do niedopasowania cen do realiów rynkowych.
Aby zwiększyć zyski, drugi zakład powinien ograniczyć produkcję prostych długopisów niebieskich, których jest wystarczająco dużo na rynku, i produkować kolorowe odmiany. Takie towary sprzedają się drożej niż niebieskie długopisy (chociaż ich koszt produkcji jest prawie taki sam jak niebieski). Aby ustalić, które produkty, ile wydać, jak obniżyć koszty, FSA pomoże.
