Aby kontrolować działanie przedsiębiorstwa, używana jest specjalna karta wyników. Z ich pomocą okazuje się, że eksploruje różne aspekty organizacji, identyfikuje słabości procesów. Po opracowaniu szeregu środków firma może wyeliminować negatywne trendy, które pojawiły się w sektorze produkcyjnym. Umożliwia to wytwarzanie konkurencyjnych, opłacalnych produktów. Jakie wskaźniki wydajności są wykorzystywane w analizie? Przykłady ich obliczeń zostaną przedstawione poniżej.
Ogólna koncepcja wskaźników
Wskaźniki to wyniki jakościowej i ilościowej oceny stanu przedmiotu badań, wyrażone w formie liczbowej. Istnieją różne grupy wskaźników, które pozwalają ocenić efektywność organizacji z różnych punktów widzenia.
Biorąc pod uwagę koncepcję wskaźników produkcji, należy zauważyć, że są one badane w procesie firmy, która wiąże się z produkcją towarów, świadczeniem usług. Analiza uwzględnia wskaźniki jakościowe i ilościowe. Te ostatnie są wyrażone liczbowo. Niektóre rodzaje wskaźników są regulowane na poziomie legislacyjnym. Inne są wprowadzane w trakcie firmy. Wskaźniki produkcji są pogrupowane w następujący sposób:
- normy;
- wskaźniki czasu spędzonego;
- zasoby pracy;
- produkcja wyrobów gotowych;
- wyniki finansowe.
Stosując takie grupy podczas analizy, można kompleksowo ocenić wydajność produkcji, a także znaleźć rezerwy na usprawnienie tego procesu w przedsiębiorstwie.
Główne wskaźniki produkcji są podzielone na następujące grupy:
- Na dużą skalę. Zademonstruj poziom osiągnięty przez firmę w trakcie działalności produkcyjnej. Aby to zrobić, zbadaj kapitał obrotowy, środki trwałe, kapitał zarejestrowany i tak dalej.
- Absolutnie Jest to całkowita wartość, która jest określana na jednostkę czasu, na przykład zysk, obrót, koszty i tak dalej.
- Względna Jest to stosunek (porównanie) dwóch wskaźników z pierwszych dwóch grup.
- Strukturalne. Odzwierciedlaj udział pojedynczego elementu w sumie. Wskaźniki struktury produkcji są często uwzględniane w dynamice, co zwiększa zawartość informacyjną metodologii.
- Przyrostowy. Odzwierciedlają zmianę wskaźników na pewien okres w stosunku do wartości początkowej.
Normy
W badaniu wskaźników produkcji często stosuje się standardy w celu określenia wymaganej ilości zasobów i zysków. Racjonowanie umożliwia okresowe monitorowanie wdrażania programów produkcyjnych. Aby to zrobić, opracuj system maksymalnych dopuszczalnych wartości. Kryteria te muszą spełniać podstawowe wskaźniki wydajności. Wskazuje to na efektywność organizacji.
Normy wskaźników produkcji są podzielone na grupy według rodzajów zasobów. Pozwala to na kompleksową ocenę procesu produkcyjnego. Następujące zasoby produkcyjne podlegają standaryzacji:
- czas
- zasoby pracy;
- zużycie materiałów;
- zasoby energii;
- narzędzia
- części zamienne.
Jeżeli wymienione wskaźniki wykraczają poza ustalone normy, oznacza to niezgodność z technologią produkcji. Takie fakty prowadzą do wytwarzania produktów o niższej jakości, zwiększania ich kosztów, zmniejszania obrotu i wydajności. Dlatego podczas cyklu produkcyjnego prezentowane wskaźniki są stale monitorowane, aby zapobiec przekroczeniu limitów norm i utrzymać proces produkcji na właściwym poziomie.
W procesie oceny wskaźników produkcji brane są pod uwagę główne znormalizowane cechy. Główne z nich to:
- jednostkowy czas produkcji;
- liczba wytworzonych produktów na jednostkę czasu;
- liczba pracowników na jednostkę produkcji obsługiwanego sprzętu;
- produkcja jednego pracownika na jednostkę czasu;
- zużycie materiałów, półproduktów, surowców, zasobów energetycznych, które należy wydać na produkcję jednostki produkcyjnej.
Aby wykonać obliczenia, przedstawione wskaźniki są wyrażone w liczbach. Pozwala to porównać je z zaplanowaną wartością. Na przykład tempo uwalniania ilości gotowych produktów na jednostkę czasu wynosi 150 tysięcy części miesięcznie dla warsztatu. W rzeczywistości wyprodukowano 155 tysięcy części. Warsztat przekroczył normę o 5 tysięcy części, co jest pozytywnym trendem, wskazującym na właściwą organizację procesu produkcyjnego.
Wadą tej techniki jest fakt, że nie wszystkie wskaźniki można znormalizować. Jednocześnie poprawa metodologii i dostosowanie jej do istniejących warunków produkcji wymaga czasu. Tworzenie kryteriów normalizacyjnych powinno opierać się na bogatym doświadczeniu, a także na dogłębnych badaniach.
Czas spędzony i liczba pracowników
Przy ocenie wydajności produktów przemysłowych brany jest pod uwagę czas, na jaki została wyprodukowana. To pozwala ocenić pracę organizacji. To implikuje normy wydajności pracy, określa ilość pracy wydanej na wytwarzanie produktów.
Wskaźnik czasu jest rozpatrywany z różnych punktów widzenia i może być:
- kalendarz
- rzeczywiste;
- spontaniczny.
Najczęstszym abstraktem jest wskaźnik czasu kalendarzowego. Dzieli się na wartość nominalną i regulowany okres odpoczynku. Ten ostatni obejmuje wszystkie weekendy i święta w tym okresie.
Rzeczywisty czas działania jest mniejszy niż nominalny. Wynika to z obecności określonej liczby dni, podczas których pracownicy mogą oficjalnie nie iść do pracy. Obejmuje to okres urlopu, zwolnienia lekarskiego, a także dni, w których menedżerowie mogą minąć firmę.
Czas pozorny określa się, odejmując od faktycznego wskaźnika absencji. Aby zrozumieć, w jaki sposób przeprowadzane jest rozliczanie wskaźników produkcji w czasie, należy rozważyć przykład. Tak więc w październiku pracownik był na urlopie przez 7 dni. Potem nie poszedł do pracy przez 1 dzień.
W takim przypadku czas kalendarzowy oblicza się w następujący sposób: 31 dni - 9 dni wolnych = 22 dni.
Rzeczywisty czas oblicza się w następujący sposób: 22 dni - 7 dni = 15 dni.
Godziny otwarcia: 15 dni - 1 dzień = 14 dni.
Liczba pracowników jest określana na podstawie wskaźników personelu ds. Dostosowania i listy płac. W pierwszym przypadku liczba personelu zależy od miejsc pracy w przedsiębiorstwie. Umożliwia to określenie standardów serwisowych dla jednostek, obrabiarek i innego sprzętu, a także wydajności pracy.
Personel listy płac składa się z personelu wyrównującego i rezerwy pracowników na czas urlopu, zwolnienia lekarskiego i innych urlopów regulowanych.
Produkcja gotowych produktów
Wskaźniki produktów przemysłowych są rozpatrywane z różnych perspektyw podczas badania. Jest to konieczne, aby określić ukryte rezerwy na rozwój różnych obszarów. Produkty przemysłowe mogą być pierwotne, wtórne i powiązane.
Pierwsza kategoria obejmuje wynik firmy, który nie obejmuje odpadów, wadliwych produktów. Stanowi większość sprzedaży firmy.
Produkt uboczny nazywa się produktem wytwarzanym wraz z produktem głównym. Ma pewną wartość, ale nie jest celem firmy. Na przykład w przemyśle metalurgicznym specjalne rury odpylające są instalowane na rurach. Inne przedsiębiorstwa mogą wykorzystywać te produkty jako surowce.
Czasami przy wytwarzaniu produktów z jednego surowca uzyskuje się jednocześnie kilka rodzajów produktów, które nazywane są sprzężonymi.
Aby przeanalizować główne wskaźniki produkcji, firma prowadzi rejestr asortymentu produktów. Za jego pomocą możesz poznać główną specjalizację firmy, a także kierunek jej działalności produkcyjnej. Dla każdego produktu może być kilka różnych produktów. Różnią się wyglądem, wyglądem i innymi cechami.
Aby ocenić cechy produkcji i dynamikę wskaźników wszystkich produktów w przedsiębiorstwie, analizuje się ich zakres. Jest to lista bardziej rozbudowana niż nomenklatura. Obejmuje produkty, które różnią się rozmiarem, jakością i innymi cechami. Badanie asortymentu i nomenklatury pozwala nam badać strukturę produkcji.
Wydatki
Biorąc pod uwagę rodzaje wskaźników produkcji, warto zauważyć tak ważną kategorię, jak wydatki. Są śledzone dynamicznie, badane zmiany strukturalne i porównywane z wynikiem.
Koszty są sumą kosztów zakupu surowców, materiałów, energii, narzędzi. Obejmuje to również procedury organizacyjne i przygotowawcze, amortyzację.
Firma może również ponosić koszty naprawy i konserwacji sprzętu, aparatury administracyjnej oraz wynagrodzeń pracowników. Jeśli wynajmowane są pomieszczenia do produkcji, przeznacza się na to określone środki. To także wydatki organizacji. Wykorzystanie kredytu pociąga za sobą koszty zapłaty odsetek od wykorzystania tego kapitału. Aby ocenić związek kosztów z wynikiem końcowym, stosuje się klasyfikację elementów kosztów. Do analizy wskaźników produkcji należy się spodziewać:
- Koszty produkcji. Jest to koszt wszystkich wysiłków poczynionych w celu uzyskania gotowych produktów (towarów lub usług). Są to koszty powstające w procesie działalności produkcyjnej, a także koszty sprzedaży, reklamy, operacji związanych z inwestycjami pieniężnymi i intelektualnymi. Są one potrzebne, aby wytwarzać nie tylko produkty, ale towary lub usługi, których potrzebuje kupujący, za które jest skłonny zapłacić.
- Wydatki dodatkowe. Nie mają na celu tworzenia określonych wartości. Ale są one konieczne, aby dostarczyć gotowe produkty konsumentowi, złożyć zamówienie. Obejmuje to koszty rozwoju personelu. W rzeczywistości wynik działań firmy w dużej mierze zależy od tej pozycji wydatków. Wiele organizacji stara się zminimalizować takie pozycje kosztów. Ale tutaj ważne jest ustalenie, które z nich powinny otrzymać finansowanie, a które można zrezygnować.
- Koszty bezpieczeństwa, rodzaj ostrzeżenia. Mają one na celu zapobieganie rozwojowi niepożądanych zdarzeń i sytuacji. Ta pozycja kosztów jest wymagana dla wszystkich przedsiębiorstw. Pozwala to zapobiec rozwojowi nieprawidłowości w zakresie sprzedaży, przewidzieć i zapobiec negatywnym konsekwencjom zmian popytu konsumpcyjnego w przypadku niewłaściwych działań dostawców.
- Nieproduktywne wydatki. Jest to koszt wysiłków, które nie prowadzą do rezultatów. Są to tak niekorzystne czynniki, jak przestoje sprzętu, przebieg pojazdu na biegu jałowym itp. Tego rodzaju wydatki wymagają starannego przestudiowania i zminimalizowania. Aby to zrobić, zastosuj nowe, zaawansowane technologie, prowadź przemyślane zasady marketingowe itp.
Koszt sprzedaży
Biorąc pod uwagę cechy wskaźników produkcji, warto zauważyć tak ważną kategorię, jak koszt produkcji. Jest to suma kosztów bieżących wyrażona w gotówce. Powstały w przedsiębiorstwie w okresie sprawozdawczym i są związane ze sprzedażą i produkcją. Obejmuje to wcześniejsze wyniki pracy przeniesione do produktów, na przykład amortyzację, koszty surowców i innych zasobów materialnych, a także koszty pracy pracowników wszystkich kategorii, inne koszty bieżące.
Obliczenia kosztu dokonuje się na elementach obliczeniowych. W tym celu stosuje się prostą formułę: koszt produkcji = koszty materiałów + płace pracowników + amortyzacja + inne wydatki.
Inne wydatki obejmują koszty produkcji dla całej branży i ogólne, a także ukierunkowane inwestycje finansowe. Formuła kalkulacji kosztów może obejmować różne pozycje kosztów. Powstają wyłącznie podczas działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa. Biorąc pod uwagę każdy artykuł obliczeń dynamicznych, możesz określić zmiany strukturalne tego wskaźnika, wyciągnąć wnioski na temat głównych działań organizacji.
Biorąc pod uwagę przykłady wskaźników produkcji, warto zauważyć, że w celu ustalenia zysku netto, który jest ważną cechą wydajności przedsiębiorstwa, stosuje się specjalne obliczenia:
- Przychody ze sprzedaży - koszt = zysk brutto.
- Zysk brutto - (koszty sprzedaży + podatki + dywidendy) = zysk netto.
Uzyskany wynik jest wykorzystywany przy obliczaniu rentowności przedsiębiorstwa, co pozwala nam ocenić skuteczność i zasadność wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa.
Przykład obliczeniowy
Aby zrozumieć zasadę określania kosztów, należy rozważyć przykładowe obliczanie wskaźników produkcji. Tak więc firma w okresie sprawozdawczym poniosła następujące koszty:
- surowce - 50 milionów rubli;
- półprodukty - 3 miliony rubli;
- pozostałe materiały - 0, 9 miliona rubli;
- wynagrodzenie - 45 milionów rubli;
- koszty energii - 6 milionów rubli;
- premie pracownicze - 8 milionów rubli;
- składki na fundusz emerytalny - 13, 78 mln rubli;
- wydatki ogólnej grupy produkcyjnej - 13, 55 mln rubli;
- koszt pracy narzędziowni wynosi 3, 3 miliona rubli;
- całkowite wydatki gospodarstwa domowego - 17, 6 mln rubli;
- małżeństwo - 0, 94 miliona rubli;
- niedobór w normalnym zakresie - 0, 92 miliona rubli;
- niedobór powyżej normy - 2, 15 mln rubli;
- produkcja w toku - 24, 6 miliona rubli;
W pierwszym etapie określa się koszty materiałów: 50 - 0, 9 = 49, 1 miliona rubli.
Ponadto dodane są koszty półproduktów, energia: 49, 1 + 6 + 3 = 58, 1 mln rubli.
Następnym krokiem będzie obliczenie kosztów pracy: 8 + 45 + 58, 1 + 13, 78 = 124, 88 mln rubli.
Do uzyskanej wartości dodawane są ogólne koszty produkcji i ogólne koszty działalności gospodarczej: 13, 55 + 3, 3 + 124, 88 + 17, 6 = 159, 33 mln rubli.
Od wskaźnika niedoboru, który okazał się powyżej normy, należy odjąć wynik niedoboru znormalizowanego: 159, 33 + 2, 15 - 0, 92 = 160, 56 mln rubli.
W okresie sprawozdawczym musisz odjąć kwotę kosztów trwającej budowy, ponieważ zostanie ona uwzględniona w następującym okresie: 160, 56 - 24, 6 = 135, 96 mln rubli.
Otrzymany wynik jest sumą kosztów produkcji.
Rentowność
Wśród wskaźników aktywności produkcyjnej jednym z najważniejszych jest rentowność.
Odzwierciedla to, jak efektywnie firma wykorzystała swoje zasoby do osiągnięcia zysku. Najczęściej podczas analizy stosowane są następujące wskaźniki:
- Rentowność produkcji pozwala nam ocenić wykonalność wykorzystania zasobów organizacji w okresie sprawozdawczym. Do obliczeń wskaźnik zysku dzieli się na aktywa produkcyjne.
- Rentowność produktu - pozwala scharakteryzować stopień efektywności wykorzystania zasobów w procesie produkcji. W tym celu przychody ze sprzedaży dzielone są na koszty produkcji.
Efektywność korzystania z oddzielnych pozycji kosztów
Aby ocenić wpływ na ogólny wynik wskaźników produkcji prywatnej, ich skuteczność określa się w kontekście niektórych pozycji kosztów. Można więc ustalić, czy zasoby materiałowe i pracownicze, zasoby produkcyjne itp. Zostały prawidłowo wykorzystane w okresie sprawozdawczym.
W tym celu stosuje się wskaźniki produkcji prywatnej. Tak więc, aby określić efektywność wykorzystania środków trwałych, oblicza się współczynniki kapitałochłonności, zwrot z aktywów. Aby określić wyniki wykorzystania materiałów i surowców, stosuje się wskaźniki zużycia materiału i wydajności materiału. Podobne wskaźniki są obliczane w dziedzinie zasobów pracy:
- Zwrot kosztów pracy = wielkość gotowych produktów / koszty pracy.
- Nakład pracy = koszty pracy / wielkość produkcji.
